Derivados del Acero (DA) es una entidad líder en la producción y comercialización de los derivados del alambre de acero, artículos y sus derivados, electrodos recubiertos para soldar y otros en Cuba. La Empresa cuenta con más de tres décadas de una labor de excelencia, avalada por sus clientes con satisfacción y confianza, gracias a una extensa gama de producciones certificadas de alta calidad.
Está integrada al Grupo Empresarial de la Industria Sidero Mecánica (GESIME), perteneciente al Ministerio de Industrias. Como parte del proceso de industrialización de la ciudad de Nuevitas, las fábricas que conforman la Empresa fueron creadas desde 1963, cuando el entonces ministro del sector, Ernesto Che Guevara, fundó la primera de su tipo en Camagüey, específicamente en el municipio de Nuevitas. Actualmente se compone de dos UEB fundamentales:
UEB Metalúrgica de CamagüeyEl proceso productivo de esta instalación empieza con el arribo del alambrón, materia prima principal de la cual se derivan todas las producciones. La misma está constituida por acero de bajo y medio contenido de carbono con calidad de origen SAE 1006, 1008,1010 y 1020. Se recibe en los dímetros 5.50 mm, 6.00 mm y 6.50 mm.
La UEB cuenta con 4 procesos productivos: Trefilado, Galvanizado, Entorchado y Electrodos.
TALLER DE TREFILADO
1. El proceso de trefilado cuenta con 2 áreas principales: Decapado y Trefilado. El decapado mecánico es donde da inicio el proceso, para eliminar los óxidos superficiales depositados en el alambrón, y termina con una inspección de salida donde se identifica y distribuye hacia las diferentes máquinas trefiladoras donde será procesado.
En el área de trefilado se realiza la deformación en frío del acero, al pasar el hilo de alambrón por una o varias matrices o hileras con el objetivo de reducir su dímetro y alargar su sección transversal. Durante esa operación no hay arranque de viruta y se producen variaciones de las propiedades mecánicas del material trefilado en cuanto a su resistencia mecánica, elongación y estricción, donde la composición química no sufre variación.
En el proceso de trefilado se producen alambres para insumo del electrodo, galvanizado, alambres para puntillas, alambres para malla de carretas y alambres grafilados.
TALLER DE GALVANIZADO
2. El proceso de galvanizado consiste en la inmersión en un baño de cinc fundido de hilos de acero con el objetivo de recubrir la superficie del alambre con una capa para su protección ante los agentes oxidantes del medio como son la humedad y la salinidad.
Para lograr esa capa de cinc protectora el hilo se hace pasar por varias operaciones tecnológicas como son el recocido del alambre, el decapado con ácido clorhídrico, enjuague, inmersión en solución de flux, inmersión en un baño de cinc, enfriamiento y recogida para inspección. Se obtiene un alambre galvanizado que posteriormente se emplea para la fabricación de grapas, alambres para mallas de cochino y alambres para mallas eslabonadas.
TALLER DE ENTORCHADO
3. El proceso de entorchado es totalmente mecánico, y en él los alambres provenientes de galvanizado son trenzados y se les colocan púas a determinadas distancias, de tal forma que son utilizados eficientemente en la delimitación de terrenos ganaderos y de cultivos.
En el taller de entorchado se producen grapas galvanizadas que son utilizadas para fijar los alambres con púas a los postes de las cercas ganaderas.
TALLER DE ELECTRODO
4. En el taller de electrodo tiene lugar la combinación de varias operaciones tecnológicas: corte de los alambres de insumo provenientes de trefilado con destino a la fabricación de electrodos; preparación de la masa que será utilizada como parte del revestimiento; mezclado en seco, operación donde la masa se somete a un proceso de homogenizado y luego se pasa a la operación tecnológica denominada mezclado en húmedo, donde se le agrega silicato de potasio o de sodio para logar la consistencia requerida de la masa a prensar.
Luego del mezclado en húmedo, la masa ya optimizada se introduce en una prensa briqueta donde se obtienen bloques cilíndricos de 15 cm de largo aproximadamente y con un dímetro igual al dímetro interior del cilindro de la prensa revestidora. En dicha prensa se introducen 3 de esos cilindros cada vez y se someten a la acción de un cilindro hidráulico que los comprime y los hace llegar en forma de masa fluida hacia una tobera a la cual entra también el alambre cortado por intermedio de una máquina alimentadora de varilla. El centro de la tobera lo ocupa el dímetro del alambre cortado y alrededor de ese dímetro se adhiere la masa de tal forma que a la salida de la tobera sale una varilla de alambre de 350 o 450 mm de longitud revestida de masa. Esa varilla revestida se hace pasar por varios elementos de limpieza que tiene instalada la misma prensa extrusora donde se le realiza la limpieza a la que será la punta de ignición y a la que será la punta de sujeción.
Las varillas revestidas, y que ya cuentan con sus dos puntas limpias, son colocadas después de su clasificación en parrillas donde permanecen una hora como mínimo al aire; terminado ese tiempo se introducen en un horno de secado donde se les elimina el 99 % de la humedad, quedándose con menos del 1 % de ella, que es el valor máximo que exige la norma.
Los electrodos recién estufados son pesados y envasados en cajitas de cartón de 5 kg que se colocan individualmente dentro de una bolsa de polietileno y luego esta última se sella al calor quedando protegido de la humedad su contenido; luego, 4 de estas cajitas se colocan en cajas de cartón de 20 kg, las cuales son selladas con precinta, identificadas y paletizadas. Cada paleta contiene al finalizar 50 cajas de 20 kg que contienen a su vez 4 cajitas de 5 kg de peso para un peso neto total de 1 000 kg (1 t). Para garantizar la máxima protección del producto la paleta o parle de madera con su contenido es retractilado e identificado con los datos de la UEB y se les coloca un folleto con recomendaciones para el cliente sobre la transportación, almacenamiento y uso del electrodo.
Se concluye con la comercialización de los electrodos del tipo E 6013 (de rutilo) en los dímetros 3.20 mm y 4.00 mm. Son idóneos para realizar soldaduras en todas las posiciones en elementos o uniones que no requieran requisitos especiales en cuanto a las características del metal de aporte y en su uso. Por lo general se utiliza en soldaduras ordinarias.
Minas
La UEB Derivados del Alambre ubicada en el municipio de Minas perteneciente a dicha Empresa fue constituida en el año 1989.
Su objetivo social está enmarcado en la producción de mallas electrosoldadas, malla eslabonada galvanizada, malla rectangular anudada, conocida como malla de cochino, malla plastificada y puntillas. Para ello se utiliza un surtido de distintos tipos de alambres de acero, cumpliendo nuestros compromisos con la entrega de producciones destinadas a la industria, la agricultura, la construcción, el turismo, la salud, la zafra azucarera, el sector de la vivienda, entre otros.
TALLER DE CLAVOS (PUNTILLAS)
1. El proceso productivo de la UEB está conformado por un taller de clavos donde se fabrican distintos tipos de clavos desde la medida 1x16 hasta 6x5, utilizando dímetros de alambre desde ø1.60 hasta ø 5.50 mm. Al recibir la materia prima, se realizan las tomas de muestras y ensayos mecánicos; el alambre es colocado en las máquinas y fabricado el clavo según la solicitud del cliente; el producto aceptado conforme se incorpora al acabado y limpieza en los bombos, donde se eliminan las rebabas del corte mediante el pulido; después se realiza el envase en cajas de cartón de 20 kg que están previamente litografiadas. Las cajas son selladas con precinta o presillas, marcadas y depositadas en pallets.
TALLER DE MALLAS
2. En este taller se fabrican las mallas eslabonadas con alambre galvanizado, la malla eslabonada con alambre plastificado (conocidas como peerles) y la malla rectangular anudada o malla cochino. Al recibir la materia prima, el alambre es colocado en las máquinas según el tipo de malla a elaborar, teniendo en cuenta el dímetro, ancho y longitud de la malla, se producen los rollos.
TALLER DE MALLAS ELECTROSOLDADAS
3. En el taller de mallas electrosoldadas se fabrican paneles o rollos de malla con alambres grafilados, con dímetros desde ø 4 hasta ø 7 mm.
El proceso de producción se inicia utilizando como materia prima rollos de alambrón de acero con bajo contenido de carbono, de aproximadamente 2 toneladas, pasando por el proceso de decapado mecánico, mediante el cual se eliminan los efectos de la oxidación y la corrosión de la superficie del alambrón, obteniéndose la limpieza superficial requerida. Luego se pasa al laminado, proceso en el cual ocurre la deformación física del alambrón mediante su estiramiento en frío a través de los diferentes rodillos. Luego se grafila, proceso mediante el cual se hace pasar el alambre por rodillos que lo marcan en frío, obteniendo una superficie corrugada.
Seguidamente, el alambre grafilado es depositado en bobinas; pasa una parte a las máquinas enderezadoras cortadoras, donde se elaboran las barras longitudinales, y la otra parte pasa a los alimentadores de la máquina soldadora, donde se extienden como alambres transversales, y luego de soldadas con las barras de forma perpendicular según el dímetro del alambre, ancho y longitud, permitiéndose obtener como producto final la malla electrosoldada.
Desde febrero de ese año la Unión Empresarial de Base Metalúrgica Alambres y Electrodos en esa localidad costera ha realizado una serie de producciones, que solo en 2019 le permitieron aportar más de 1 360 toneladas de importantes productos. Ubicada al norte, Nuevitas resulta una de las principales ciudades industriales del país. Su metalúrgica es única en su tipo en la isla caribeña, y cuenta con cuatro talleres de producción: Decapado y Trefilado, Galvanizado, Entorchado con púas y Electrodos para soldar.
Nuestras producciones tienen como destino principal satisfacer el aseguramiento del desarrollo de los objetivos de los programas priorizados por nuestra nación, programas que son parte principal del sustento del país en cuanto a la alimentación, construcción de viviendas, producción de rubros exportables y otros, todo en beneficio de la población y del desarrollo de nuestra economía, expresó a esta revista Ubaldo Acosta Cepero, director general de Derivados del Acero en Camagüey.
La entidad presume de un quehacer de excelencia, dando confianza y satisfacción a los clientes, cumpliendo nuestros compromisos con ellos en la entrega de producciones destinadas a diferentes sectores, para lo cual aplicamos un Sistema de Gestión de la Calidad basado en la Norma ISO 9001:2015, y que le ha posibilitado imponerse incluso extrafronteras.
En los últimos tiempos, entre los planes de DA en Camagüey resalta la entrega de más de mil toneladas anuales como promedio de productos a clientes de los ministerios de la Agricultura, Construcción, Comercio Interior, Salud Pública, ETECSA, DIP MARIEL (Zona de Desarrollo Mariel), ALMEST, los grupos empresariales Azcuba y Tabacuba.
Para Odalys Gómez de Alma, especialista principal de Comunicación y Marketing de la empresa, Derivados del Acero se ha convertido en el hogar, al que le ha dedicado 26 años ininterrumpidos. La misma ha sido una gran escuela, pues tras incontables experiencias transitadas tiene para siempre un lugar en el corazón de esta camagüeyana, quien le expresó a esta publicación, con sentido de pertenencia y mucho orgullo, que en su empresa trabajan para incrementar la satisfacción de los clientes con sus productos en el mercado nacional y aumentar su presencia en el mercado internacional en América, evidenciando el compromiso de la alta dirección de certificar y mantener la mejora continua de los productos, y, a pesar de la situación epidemiológica mundial por la covid-19, no han dejado de producir.
Desde febrero hasta este momento", subrayó Odalys, &nuestra entidad ha cumplido su plan de producción mensual, con fabricaciones alternativas, no obstante la imposibilidad de importar las materias primas fundamentales para nuestra industria. Todo posible gracias a la excelente capacidad de dirección de nuestro director general, Acosta Cepero, y las estrategias trazadas para continuar ofertando productos de alta calidad".
En cuanto a la comercialización de las producciones, se refirió al éxito alcanzado por las ventas online, que les ha posibilitado diversificar la carpeta de clientes, pues lo mismo se les permite a empresas del Estado o a los privados que adquieran sus productos.
CONTACTO
Calle Avellaneda, No. 411, e/ San José y Francisquito, Camagüey.
Teléfono: +53 5213 6600 +53 5285 0955
Email: odalys@dacero.cu
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